Deze centra beheersen niet alleen complexe freesbewerkingen, maar beschikken ook over draaimogelijkheden, waardoor hun veelzijdigheid aanzienlijk wordt vergroot. Dankzij de geïntegreerde draaifuncties kunnen de 5-assige freescentra zowel frees- als draaibewerkingen op één werkstuk uitvoeren zonder dat opnieuw moet worden vastgeklemd, wat een enorm voordeel is op het gebied van precisie en efficiëntie. Deze gecombineerde functionaliteit is met name nuttig in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart. Bij de productie van bepaalde lucht- en ruimtevaartcomponenten, zoals motorassen met complexe geometrieën, kan het 5-assige freescentrum bijvoorbeeld eerst de complexe groeven en kenmerken frezen en vervolgens de draaimogelijkheden gebruiken om de cilindrische delen nauwkeurig vorm te geven.
5-assige freescentra
Onze 5-assige freescentra zijn toonaangevend in bewerkingstechnologie. Zoals u op de onderstaande afbeelding kunt zien, beschikken ze over een robuuste constructie en geavanceerde besturingssystemen.
| Specificatie | Gegevens |
| Asconfiguratie | Simultaan 5-assige beweging (X, Y, Z, A, C) |
| Spilsnelheid | Tot 24.000 tpm voor snelle materiaalverwijdering |
| Tafelgrootte | [Lengte] x [Breedte] voor verschillende werkstukafmetingen |
| Positioneringsnauwkeurigheid | ±0,001 mm, wat zorgt voor een zeer nauwkeurige bewerking |
| Draaien - gerelateerde functie | Geïntegreerde draaifunctionaliteit voor gecombineerde frees- en draaibewerkingen |
Draaibanken met hoge precisie
Onze uiterst precieze draaibanken vormen de hoeksteen van onze draaibewerkingen. De onderstaande afbeelding toont hun robuuste constructie en geavanceerde draaimechanismen.
Deze draaibanken zijn ontworpen om uitzonderlijke nauwkeurigheid te bereiken bij draaibewerkingen. Ze worden veelvuldig gebruikt in de automobiel- en medische industrie. In de automobielsector produceren ze motorassen, transmissiecomponenten en andere cilindrische onderdelen met nauwe toleranties. In de medische sector bewerken ze componenten voor chirurgische instrumenten, zoals botschroeven en implantaatschachten, waar precisie van het grootste belang is.
| Specificatie | Gegevens |
| Maximale draaidiameter | [X] mm, geschikt voor een breed scala aan onderdeelafmetingen |
| Maximale draailengte | [X] mm, geschikt voor componenten met een lange as |
| Spiltoerentalbereik | [Min RPM] - [Max RPM] voor verschillende materiaal-snijvereisten |
| Herhaalbaarheid | ±0,002 mm, wat een consistente kwaliteit garandeert |
Hogesnelheidsfreesmachines
Onze hogesnelheidsfreesmachines zijn ontworpen voor snelle en nauwkeurige materiaalverwijdering. Zoals afgebeeld, zijn ze uitgerust met hoogwaardige spindels en geavanceerde bewegingsbesturingssystemen.
Deze machines zijn zeer gewild in sectoren zoals de elektronica, de matrijzenbouw en de productie van consumptiegoederen. In de elektronica-industrie frezen ze complexe printplaatcomponenten en koellichamen. In de matrijzenbouw creëren ze snel complexe matrijsholtes met een hoge oppervlaktekwaliteit, waardoor de noodzaak voor uitgebreide nabewerkingsprocessen wordt verminderd. In de productie van consumptiegoederen kunnen ze efficiënt onderdelen met fijne details produceren.
| Specificatie | Gegevens |
| Spilsnelheid | Tot 40.000 toeren per minuut voor ultrasnel frezen |
| Voedingssnelheid | Hoge voedingssnelheden, tot [X] mm/min voor efficiënte bewerking |
| Draagvermogen van de tafel | [Gewicht] ter ondersteuning van zware werkstukken |
| Compatibiliteit van snijgereedschappen | Ondersteunt een breed scala aan snijgereedschappen voor uiteenlopende toepassingen |
3D-printers
Onze 3D-printers brengen een nieuwe dimensie in onze productiemogelijkheden. De onderstaande afbeelding toont een van onze geavanceerde 3D-printers in actie.
Deze printers worden gebruikt voor prototyping, productie in kleine series en het creëren van zeer specifieke onderdelen. In de productontwerpindustrie maken ze snelle iteratie van prototypes mogelijk, waardoor de tijd en kosten die gepaard gaan met traditionele prototypingmethoden worden verkort. In de medische sector kunnen ze patiëntspecifieke implantaten en protheses produceren.
| Specificatie | Gegevens |
| Printtechnologie | [bijv. Fused Deposition Modeling (FDM), Stereolithografie (SLA)] |
| Bouwvolume | [Lengte] x [Breedte] x [Hoogte] om de maximale grootte van afdrukbare objecten te definiëren |
| Laagresolutie | [bijv. 0,1 mm voor afdrukken met een hoge resolutie] |
| Materiaalcompatibiliteit | Ondersteunt een verscheidenheid aan materialen zoals PLA, ABS en gespecialiseerde polymeren |
Spuitgietmachines
Onze spuitgietmachines zijn cruciaal voor de massaproductie van kunststof onderdelen met hoge precisie. De afbeelding toont de omvang en verfijning van een van onze spuitgietopstellingen.
Ze worden veel gebruikt in de consumptiegoederen-, auto- en elektronica-industrie. In de consumptiegoederenindustrie produceren ze bijvoorbeeld artikelen zoals plastic speelgoed, containers en huishoudelijke apparaten. In de auto-industrie produceren ze interieurcomponenten en exterieurbekledingsonderdelen.
| Specificatie | Gegevens |
| Klemkracht | [X] ton om een goede sluiting van de mal te garanderen tijdens het injectieproces |
| Schotgrootte | [Gewicht] van het kunststof materiaal dat in één cyclus kan worden geïnjecteerd |
| Injectiesnelheid | Instelbare snelheid, tot [X] mm/s voor efficiënt vullen van de mal |
| Schimmelcompatibiliteit | Geschikt voor een breed scala aan mallen, maten en typen |
Spuitgietmachines
Onze spuitgietmachines zijn ontworpen voor de productie van hoogwaardige metalen onderdelen met complexe vormen. De onderstaande afbeelding geeft een overzicht van het spuitgietproces.
Deze machines worden veelvuldig gebruikt in de automobiel-, luchtvaart- en elektronica-industrie. In de auto-industrie maken ze motorblokken, transmissiebehuizingen en andere kritische componenten. In de lucht- en ruimtevaartsector produceren ze lichtgewicht maar sterke componenten voor vliegtuigconstructies.
| Specificatie | Gegevens |
| Vergrendelingskracht | [X] ton om de matrijshelften bij elkaar te houden tijdens het gietproces |
| Schotcapaciteit | [Volume] gesmolten metaal dat in de matrijs kan worden geïnjecteerd |
| Cyclustijd | [Tijd] die nodig is voor één complete spuitgietcyclus, geoptimaliseerd voor productie in grote volumes |
| Compatibiliteit van het matrijsmateriaal | Werkt met verschillende matrijsmaterialen om te voldoen aan verschillende metaalgietvereisten |
Elektrische ontladingsmachines (EDM)
De vonkmachines in onze werkplaats zijn gespecialiseerd in het creëren van ingewikkelde vormen in moeilijk te bewerken materialen. De onderstaande afbeelding geeft een glimp van het vonkproces in actie.
Deze machines zijn van onschatbare waarde in de matrijzenbouw, waar ze gedetailleerde holtes in geharde stalen mallen kunnen creëren. Ze worden ook gebruikt bij de productie van lucht- en ruimtevaartcomponenten gemaakt van exotische legeringen.
| Specificatie | Gegevens |
| EDM-type | Draadvonken voor nauwkeurig draadsnijden en zinkvonken voor het vormen van holtes |
| Draaddiameterbereik | [Min. diameter] - [Max. diameter] voor verschillende precisieniveaus |
| Bewerkingssnelheid | Varieert afhankelijk van materiaal en complexiteit, maar geoptimaliseerd voor efficiëntie |
| Oppervlakteafwerking | Zorgt voor een glad oppervlakte-afwerking, waardoor er minder nabewerkingen nodig zijn |
