| Precisieparameter | Details |
| Tolerantiebereik | Onze draai-freesmachines voor composieten kunnen extreem nauwe toleranties bereiken, doorgaans binnen ±0,002 mm. Dit precisieniveau garandeert dat elk geproduceerd onderdeel voldoet aan de strengste industrienormen, wat naadloze integratie in complexe assemblages mogelijk maakt. |
| Positioneringsnauwkeurigheid | Dankzij uiterst precieze lineaire geleidingen en geavanceerde servobesturingssystemen ligt de positioneringsnauwkeurigheid van onze machines binnen ±0,001 mm. Dit garandeert dat alle bewerkingen, of het nu gaat om draaien, frezen, boren of draadsnijden, uiterst nauwkeurig worden uitgevoerd. |
| Oppervlakteafwerkingskwaliteit | Met behulp van geavanceerde snijgereedschappen en geoptimaliseerde bewerkingsstrategieën kunnen we een oppervlakteruwheid van slechts 0,4 μm bereiken. Een gladde oppervlakteafwerking verbetert niet alleen de esthetiek van het product, maar verbetert ook de functionele prestaties, waardoor wrijving en slijtage in bewegende onderdelen worden verminderd. |
Precisiedraaien - Freescomposietcomponenten
Onze nauwkeurig ontworpen draai-freescomposietcomponenten zijn ontworpen om te voldoen aan de meest veeleisende toepassingen in diverse industrieën. Deze componenten zijn geschikt voor gebruik in aandrijflijnsystemen in de automobielindustrie, waar uiterst nauwkeurige onderdelen vereist zijn voor een soepele werking en duurzaamheid. In de lucht- en ruimtevaart worden onze componenten gebruikt in vliegtuigmotoren en structurele assemblages, waar lichtgewicht maar sterke onderdelen cruciaal zijn voor prestaties en veiligheid. In de medische sector worden onze componenten gebruikt in chirurgische instrumenten en implanteerbare apparaten, waar precisie en biocompatibiliteit van het grootste belang zijn.
Complexe aluminiumlegeringsonderdelen
Aluminiumlegeringen zijn een populaire keuze vanwege hun uitstekende sterkte-gewichtsverhouding. Onze draai-freesmachines voor composieten kunnen complexe onderdelen van aluminiumlegeringen met complexe geometrieën produceren. Deze onderdelen zijn verkrijgbaar in diverse uitvoeringen, van eenvoudige cilindrische vormen met gefreesde onderdelen tot zeer complexe meerassige componenten. Ze vinden toepassingen in allerlei toepassingen, van hoogwaardige auto-onderdelen, zoals motorblokken en ophangingsonderdelen, tot lucht- en ruimtevaartcomponenten zoals vleugelliggers en rompbevestigingen, waar hun lichtgewicht eigenschappen bijdragen aan een verbeterd brandstofverbruik en betere algehele prestaties.
Op maat gemaakte kunststofcomponenten
Wij zijn gespecialiseerd in het maken van op maat gemaakte kunststofcomponenten met behulp van onze draai-freestechnologie. Vanuit uw ontwerpconcepten transformeren onze geavanceerde machines kunststofmaterialen tot hoogwaardige, nauwkeurig vervaardigde onderdelen. Deze kunststofcomponenten worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, zoals de productie van elektronische behuizingen, waar hun elektrische isolatie-eigenschappen essentieel zijn, componenten voor medische apparatuur, waar biocompatibiliteit en chemische bestendigheid cruciaal zijn, en consumptiegoederen, waar esthetiek en functionaliteit even belangrijk zijn.
| Bewerkingsbewerking | Details |
| Draaibewerkingen | Onze machines kunnen een breed scala aan draaibewerkingen uitvoeren, waaronder uitwendig en inwendig draaien, conisch draaien en contourdraaien. De maximale draaidiameter kan oplopen tot 500 mm en de maximale draailengte tot 1000 mm, afhankelijk van het machinemodel. We kunnen werkstukken van verschillende vormen bewerken, van eenvoudige cilindrische onderdelen tot complexe contourcomponenten. |
| Freesbewerkingen | Ingebouwde freesmogelijkheden maken het mogelijk om complexe vormen te creëren. We kunnen vlakfrezen, kopfrezen, sleuffrezen en spiraalfrezen. De maximale freesspindelsnelheid is 12.000 tpm, wat het benodigde vermogen en de snelheid levert om nauwkeurig door diverse materialen te snijden. De werktafel en het verplaatsingsbereik zijn ontworpen voor werkstukken van verschillende afmetingen, wat zorgt voor flexibiliteit in freesbewerkingen. |
| Boren en draadsnijden | Onze draai-freesmachines voor composieten zijn uitgerust voor boor- en draadsnijbewerkingen. We kunnen gaten boren met diameters van 0,5 mm tot 50 mm en de maximale boordiepte is 200 mm. Voor het draadsnijden kunnen we zowel binnen- als buitendraad met verschillende spoed maken, waardoor compatibiliteit met standaard bevestigingsmiddelen en componenten gegarandeerd is. |
Ons productieproces is een goed georkestreerde reeks stappen, ontworpen om maximale efficiëntie en de hoogste kwaliteit te garanderen.
Ons engineeringteam beoordeelt uw technische tekeningen grondig. We analyseren elk aspect, inclusief afmetingen, toleranties, eisen aan de oppervlakteafwerking en de algehele complexiteit van het ontwerp. Deze stap is cruciaal om uw behoeften volledig te begrijpen en een bewerkingsstrategie te ontwikkelen die precies aan uw specificaties voldoet.
Op basis van de toepassingseisen en het ontwerp van het onderdeel selecteren we zorgvuldig het meest geschikte materiaal. We houden rekening met factoren zoals mechanische eigenschappen, chemische bestendigheid, kosteneffectiviteit en bewerkbaarheid. Ons doel is ervoor te zorgen dat het eindproduct niet alleen aan uw prestatieverwachtingen voldoet, maar ook op lange termijn betrouwbaar is.
Met behulp van geavanceerde CAD/CAM-software maken onze programmeurs zeer gedetailleerde bewerkingsprogramma's voor de draai-freescomposietmachines. De programma's zijn geoptimaliseerd om de benodigde draai-, frees-, boor- en draadsnijbewerkingen in de meest efficiënte volgorde uit te voeren. Zodra het programma is ontwikkeld, voeren onze technici een nauwkeurige instelling van de machine uit, zodat het werkstuk correct wordt vastgezet en de snijgereedschappen nauwkeurig zijn uitgelijnd.
Zodra de machine is ingesteld en het programma draait, begint het daadwerkelijke bewerkingsproces. Onze ultramoderne draai-freesmachines voor composieten voeren de geprogrammeerde bewerkingen uit met ongeëvenaarde precisie. De integratie van draai- en freesmogelijkheden in één opstelling vermindert de noodzaak voor meerdere machine-instellingen en -verwerking, waardoor de kans op fouten wordt geminimaliseerd en de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Kwaliteitscontrole is een integraal onderdeel van ons productieproces. In elke fase, van de eerste materiaalinspectie tot de uiteindelijke productinspectie, gebruiken we diverse inspectietools en -technieken om ervoor te zorgen dat de onderdelen aan onze hoge normen voldoen. We gebruiken precisiemeetinstrumenten zoals coördinatenmeetmachines (CMM's) om de afmetingen van de onderdelen te controleren en voeren visuele inspecties uit om de oppervlakteafwerking en de algehele kwaliteit te beoordelen. Eventuele afwijkingen van de gespecificeerde toleranties worden direct gesignaleerd en gecorrigeerd.
Als uw project de assemblage van meerdere componenten of specifieke afwerkingen vereist, is ons team goed toegerust om deze taken uit te voeren. We kunnen de onderdelen nauwkeurig monteren, waardoor een perfecte pasvorm en functionaliteit worden gegarandeerd. Voor de afwerking bieden we diverse opties, waaronder polijsten, galvaniseren, anodiseren (voor aluminium onderdelen) en poedercoaten, om het uiterlijk en de duurzaamheid van het product te verbeteren.
| Materiaalcategorie | Specifieke materialen |
| Metalen | Ferrometalen zoals koolstofstaal, gelegeerd staal en roestvrij staal (304, 316, enz.) zijn gemakkelijk te bewerken. Non-ferrometalen zoals aluminiumlegeringen (6061, 7075, enz.), koper, messing en titanium zijn ook zeer geschikt voor onze draai-freesprocessen. Deze metalen worden veel gebruikt in industrieën zoals de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart en de machinebouw vanwege hun sterkte, duurzaamheid en specifieke mechanische eigenschappen. |
| Kunststoffen | Technische kunststoffen zoals ABS, PVC, PEEK en nylon kunnen nauwkeurig worden bewerkt op onze machines. Deze materialen zijn favoriet in toepassingen waar chemische bestendigheid, elektrische isolatie of lichtgewicht constructie vereist zijn, zoals in de medische, consumentenelektronica- en voedselverwerkende industrie. |
| Maatwerkdiensten | Wij bieden een uitgebreid scala aan maatwerkdiensten. Ons team van ervaren engineers kan nauw met u samenwerken om producten te ontwikkelen op basis van uw unieke ontwerpspecificaties. Of het nu gaat om een prototype in kleine series voor productontwikkeling of grootschalige productie, wij kunnen aan uw wensen voldoen. We kunnen ook de oppervlakteafwerking aanpassen, speciale markeringen of logo's toevoegen en nabewerkingen uitvoeren om aan uw exacte eisen te voldoen. |
Wij zijn een trotse ISO 9001:2015-gecertificeerde fabrikant, wat getuigt van onze niet-aflatende toewijding aan kwaliteitsmanagementsystemen. Ons team bestaat uit hooggekwalificeerde ingenieurs, technici en productiemedewerkers met ruime ervaring in de CNC-bewerkingsindustrie. Zij zetten zich in om u de best mogelijke service te bieden, van het eerste consult tot de uiteindelijke levering van uw producten. We bieden ook snelle en betrouwbare verzendservices wereldwijd, zodat uw producten u altijd op tijd bereiken, ongeacht uw locatie.
Heeft u vragen, wilt u meer informatie of wilt u een bestelling plaatsen? Neem dan gerust contact met ons op. Ons klantenserviceteam staat klaar om u te helpen met al uw CNC-draai- en freesbehoeften op het gebied van composietbewerking.
E-mailadres:your_email@example.com
Telefoon:+86-755 27460192